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手板表面处理-电镀工艺过程

Jan 12,21

手板加工一些产品工艺需要做后处理电镀,在电镀过程中一般包括电镀前预处理,电镀及镀后处理三个阶段。
电镀完整过程
1、浸酸全板电镀铜图形转移酸性除油二级逆流漂洗微蚀二级浸酸镀锡二级逆流漂洗
2、逆流漂洗浸酸图形电镀铜二级逆流漂洗 镀镍二级水洗浸柠檬酸镀金回收→2-3级纯水洗烘干
塑胶外壳电镀流程:
化学去油水洗浸丙酮水洗化学粗化水洗敏化水洗活化还原化学镀铜水洗光亮硫酸盐镀铜水洗光亮硫酸盐镀镍水洗光亮镀铬水洗烘干送检。
在以上流程中,最易出现故障的是光亮硫酸盐镀铜,其现象是深镀能力差及毛剌、粗糙等,对深镀能力差,应区别对待,如果低电流区不亮,而高电流区很亮且偏于白亮,则可考虑N(乙撑硫脲)是否过多,调整办法逛加入适量M(2-巯基苯骈眯脞)及SP(聚二硫二丙烷磺酸钠),如仍不行,可加入50100ml双氧水搅拌10分钟试镀,如果低电流区不亮,高电流区很亮且偏于桔红色亮,测可考虑M是否过多,调整办法是加适量NP(聚乙二醇),如仍不行,可加入50~100ml双氧.水搅拌10分钟试镀,如果低电流区不亮,而高电流K亮度亦差,则可考虑NM是否过少,调整办法是加入适量MN(亦可同时加入适量SP),如果高电流区长毛刺,通常加入适当SP即可消除。如果铍层表面无论轫上还是朝下均有细麻砂,则M过多,可添加适量SP来消除,但若镀层表面轫上有麻砂,则应考虑是否有铜粉的缘故,可加入50ml双氧水来消除。
一般说来,光亮镀铜液在每天下班时应加入50ml双氧水。除了光亮镀铜易出现上述故障外,粗化也易出现故障,通常为家电产品外壳粗化后表面发黄或呈白粉状。此时应从以下三个方面来考虑:一、粗化温度是否过高、时间过长;二、粗化液中硫酸含量是否过量;三、粗化前使用的有机溶剂浓度、温度是否过高,时间嫌长。另外,返工的家电产品外壳若再次粗化时,易粗化过度,造成镀不亮,对此要适当降低粗化温度及缩短粗化时间,粗化前,一般不再授丙酮。化学镀钢时,防止镀液发浑(即产生大量铜粉),若溶液发浑,则该槽所的塑胶外壳必须全部返工,同时要立即过滤化学镀锏溶液,化学镀铜后的家电产品外壳,一般应当立即施镀,但遇到特殊情况,需要长时间放置,则应将家电产品外壳烘干并竖于干燥处保存,保存期为2天,挂具问题也很重要,用包扎法绝缘的挂具不适于塑料电镀,由于我们电镀ABS塑料而环时,从粗化至化学镀铜不使用挂具,而只在亮铜-亮镍-亮铬-亮铜-亮镍-亮铬-……的电镟循环过程中使用,而铍铬后(接下来便进入镀铜液),挂具上携带的镀铬液会导致光亮镀铜液恶化,同样,这种包扎法绝缘的挂具亦会污染镀锞液及掩铬液。如果受条件限制,只能采用包扎法,挂具须在清洗后再在淸水中浸泡十几分钟,以便使渗入包扎中的镀铬液全部渗出,光亮镀铜液一旦被轻微污染用小电流处理12天即可。
电镀工艺要求
1. 镀层与基体金属、镀层与镀层之间,应有良好的结合力;
2. 镀层应结晶细致、平整、厚度均匀;
3. 镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙;
4. 镀层应具有规定的各项指标,如光亮度、硬度、导电性等;
5. 电镀时间及电镀过程的温度,决定镀层厚度的大小。环境温度为-10℃60℃
6.输入电压为220V±22V380V±38V
7.水处理设备最大工作噪声应不大于80dB(A)
8.相对湿度(RH)应不大于95%
9.原水COD含量为100mg/L150000mg/L