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硅胶复模做产品外壳常见的工艺问题

May 24,21

产品需要小批量生产时,一般是采用硅胶复模来生产的,硅胶复模指的是利用原有的样板,在真空状态下制作出硅胶模具,并在真空状态下采用PU、硅胶、尼龙abs等材料进行浇注,从而克隆出与原样板相同的复制件。

硅胶复模特点:免开模,加工成本低,生产周期短,仿真度高,适合小批量生产等特性。深受高新行业的青睐,硅胶复模可以加快研发进度,避免研发期间不必要的资金和时间成本的浪费。硅胶复模可以用15-25.
硅胶复模材质:ABSPCPPPMMAPVC、橡胶、耐高温料等硅胶复模材质。
硅胶复模应用
1、塑料手板:其原材料为塑料,主要是一些塑料产品的手板,比如机器人、医疗器械、电视机、显示器、电话机等等。像3D手板打样中最常见的光敏树脂就是属于塑料手板类。
2硅胶复膜手板:其原材料为硅胶,主要是展示产品设计外形的手板,比如汽车、手机、玩具、工艺品、日用品等等。
硅胶复模制作流程
一、原型制作
在制作硅胶复模手板模型之前,需要制作原型。原型可以采用3D打印或者cnc制作。
二、硅胶模
原型准备好之后,开始制作硅胶模。
八个小时干化后,将硅胶模切开,取出原型。此时硅胶模准备完毕。
三、注型
将液体树胶材料注入硅胶模,干化后即可。透明硅胶模使用寿命大约15-25模次。适用全小批量定制
CNCSLA,或者3d打印加工出原型,做水口
用板子将原型围住,为做模具做准备
将用真空机抽好真空了的液体硅胶倒入模具内,将产品全部覆盖住
将模具放入烤箱内烘烤,以便硅胶模具加速固化成型
将原型从模具内取出
根据产品所需要的材料,抽真空倒料,复制出成品