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CNC刀具的分类和用途介绍

Jan 11,21

CNC刀具的分类和用途介绍

1, 刀具分类
刀具常按加工方式和具体用途,分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和铰刀等几大类型。
刀具还可以按其它方式进行分类,
如按所用材料分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼(CBN)刀具和金刚石刀具等;
按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等;
按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等
2, 常用刀具简介
1车刀
车刀是金属切削不使用签名加工中应用最广的一种刀具。它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔,也可用于切槽和切断等。车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。机械夹固车刀的切削性能稳定,工人不必磨刀,所以在现代生产中应用越来越多。
2孔加工刀具
孔加工刀具一般可分为两大类:
一类是从实体材料上加工出孔的刀具,常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等;
另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具,常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。
3铣刀
铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具,其种类很多。按用途分有:
1)加工平面用的,如圆柱平面铣刀、端铣刀等;
2)加工沟槽用的,如立铣刀、T形刀和角度铣刀等;
3)加工成形表面用的,如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。铣削的生产率一般较高,加工表面粗糙度值较大。
4拉刀
拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具,广泛应用于大批量生产中,可加工各种内、外表面。拉刀按所加工工件表面的不同,可分为各种内拉刀和外拉刀两类。使用拉刀加工时,除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角,根据工件加工表面的尺寸(如圆孔直径)确定拉刀尺寸外,还需要确定两个参数:
1)齿升角af[即前后两刀齿(或齿组)的半径或高度之差]
2)齿距p[即相邻两刀齿之间的轴向距离]
5螺纹刀具
螺纹可用切削法和滚压法进行加工。
6齿轮刀具
齿轮刀具是用于加工齿轮齿形的刀具。按刀具的工作原理,齿轮分为成形齿轮刀具和展成齿轮刀具。常用的成形齿轮刀具有盘形齿轮铣刀和指形齿轮刀具等。常用的展成齿轮刀具有插齿刀、齿轮滚刀和剃齿刀等。选用齿轮滚刀和插齿刀时,应注意以下几点:
1)刀具基本参数(模数、齿形角、齿顶高系数等)应与被加工齿轮相同。
2)刀具精度等级应与被加工齿轮要求的精度等级相当。
3)刀具旋向应尽可能与被加工齿轮的旋向相同。滚切直齿轮时,一般用左旋齿刀。
7自动线与数控机床刀具
这类刀具的切削部分总的来说与一般刀具没有多大区别不同情况,只是为了适应数控机床和自动线加工的特点,对它们提出了更高的要求。
数控刀具已形成三大系统:车削刀具系统,钻削刀具系统和镗铣刀具系统。