电话

+86-769-8553-5121

CNC数控加工常见的问题和方法

Aug 12,21

数控加工的工件过切
数控加工过程中发生工件过切的原因如下:
1. 数控刀具长度不够,导致数控刀具弹刀。
2. 数控加工过程中操作员操作不当。
3. 数控加工过程中切削余量不均匀。
4. 切削参数不当
解决方法如下:
1. 数控刀具能大不小、能短不长。
2. 添加清角程序,余量要留均匀。
3. 加工过程中要合理调整切削参数,余量大拐角处修圆。
4. 数控加工过程中利用机床SF功能,操作员微调速度让数控机床切削达到最佳效果。
数控加工的分中问题
加工过程中产生分中问题的原因:
1. 操作员手动操作的时候不准确。
2. 模具周边有毛刺。
3. 分中棒有磁。
4. 模具四边不垂直。
改善的方法如下:
1. 数控加工中手动操作要反复进行仔细检查,分中要在同一点同一高度。
2. 数控模具周边用油石或锉刀去毛刺再用碎布擦干净,最后再用手确认。
3. 对数控模具分中前将分中棒先退磁。
4. 校表检查数控模具四边是不是垂直
数控加工的对刀问题
数控加工过程中对刀出现如下问题:
1. 数控加工过程中操作员手动操作时不准确。
2. 数控刀具装夹有误。
3. 飞刀上刀片有误。
4. R刀与平底刀及飞刀之间有误差。
解决方法如下:
1. 数控加工过程中手动操作需要反复进行仔细检查,对刀尽量在同一个点。
2. 数控刀具装夹的时候用风枪吹干净或碎布擦干净。
3. 飞刀上刀片要测刀杆、光底面的时候可以用一个刀片。
4. 单独出一条对刀程序、可避免R刀平刀飞刀之间的误差。
数控加工的撞机-编程
数控加工过程中出现撞机,编程方面的原因如下:
1. 安全高度不够或没设(快速进给G00时刀或夹头撞在工件上)。
2. 程序单上的数控刀具和实际程序刀具写错。
3. 程序单上的刀具长度(刃长)和实际加工的深度写错。
4. 程序单上深度Z轴取数和实际Z轴取数写错了。
5. 数控编程的时候座标设置错误。
数控加工的撞机-操作员
数控加工中出现撞机,除了编程方面有原因,操作员也有原因,原因如下:
1. 深度Z轴对刀错误。
2. 分中碰数及操数错误。
3. 数控加工过程中用错刀。
4. 数控加工过程中程序走错。
5. 数控加工过程中手动操作时手轮摇错了方向。
6. 手动快速进给时按错方向。
要想解决这一问题,需要按如下操作:
1. 数控加工时深度Z轴对刀必须注意对刀的位置。
2. 分中碰数和操数完成后要反复检查。
3. 装夹数控刀具的时候要反复和程序单及程序对照检查后再装上。
4. 一条一条按顺序走程序。
5. 在用手动操作的时候要加强操作员对数控机床的熟练度。
6. 数控加工中手动快速移动的时候,可以先把Z轴升高到工件上面再移动。
 
×