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手板模型常用表面处理知识——水镀

Oct 13,20

水镀是一种电化学的过程,通俗的理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在电解液中,再通以电流,以电解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。

1.电镀的作用

无论的水镀还是真空镀,电镀的主要作用如下所述。
1)装饰表面,塑件电镀可以让塑胶件表面产生金属的光泽。
2)防腐蚀,如螺丝表面电镀为了防止生锈。
3)防磨损,如电镀硬铬可加硬电镀件的表面,使电镀件更耐磨。
4)提高电性能,如镀铜与镀金能提高导电性能。
2.水镀的工艺流程

水镀的工艺流程包括镀前出来、电镀、镀后处理三个过程。镀前出来主要作用为清洁产品零件表面,为电镀作准备。
1)镀前工艺流程大致为去应力——脱脂、水洗——粗化、水洗——中和、还原——浸酸、水洗——敏化、水洗——活化、水洗——化学镀、水洗——电镀。
2)电镀工艺流程大致为镀前出来品——活化——镀底层——镀表面层——水洗——烘干。
3)镀后处理一般为钝化处理及除氢处理等。
3.水镀适应的材料及镀层介绍

能进行水镀的常用塑胶材料不多,最常见的是ABS,做好的是电镀级别的ABS,其他的常用塑胶如PPPCPE等都很难水镀。
1)常见的镀层有铜、镍、铬。
铜:一般用于镀底层,俗称打铜底。
镍:银色,主要用于普通表面或者作为镀铬的前道工序。
铬:亮银色,用于高亮表面。
2)常见度表面颜色有金色、银色、黑色、枪色。
金色:可通过镀真金及镀六价铬有(假金)来实现。
银色:可通过镀镍、铬、银来实现。
黑色:可通过镀黑铬、黑锌来实现。
枪色:可通过镀合金来实现。
3)常见的电镀效果高亮、亚光、雾面、混合等。
高光:产品表面形成高亮的效果,常见的是银色。实现前提为塑胶模具需要进行高抛光处理,CNC机加工出来的塑胶件通过镀光铬来实现效果。
亚光:产品表面形成一般光亮的效果。实现前提为塑胶模具进行一般的抛光处理,CNC机加工出来的塑件通过镀亚铬来实现效果。
雾面:茶农表面形成朦胧的效果。实现前提为塑胶模具进行表面蚀纹或者喷砂处理,CNC机加出来出来的塑件通过镀亚铬来实现效果。
混合:在同一胶件上实现两种不同的效果,如高光与亚光并存等。这些胶件一般通过电铸模具复膜胶件,然后通过电镀来实现效果。
4)水镀能不能作彩镀?可以实现,但工艺复杂,不良率高,故较少做彩镀。
彩色水镀工艺大致流程为水镀成品——活化——水洗——封孔——彩色电镀——喷洗——水洗——烘干——品质检查——包装——入库。
4.镀层厚度
影响镀层的因素很多,水镀层厚度有小于1.0μm、大于0.1μm,电镀厂商技术水平影响镀层的厚度,在进行结构设计时,一般将镀层按0.03mm来计算。
如果结构对镀层有特殊要求,在电镀前要明确告之电镀厂商,以免电镀层过厚从而影响结构。
5.局部电镀的实现
为什么需要局部电镀?原因有如下几项:
1)水镀会让塑胶产品材质性能发生改变,通过将塑胶产品变硬变脆,而在产品上有些结构部位是不需要水镀的。如螺丝柱、扣位、热熔柱等,需要局部电镀。
2)产品外观工艺要求,有些地方不需要电镀处理。
3)特殊应用场所,因为电镀会导电,有些地方是不需要导电的,所以需要局部电镀。
局部电镀的实现如下所示:
1)在不需要电镀的地方涂绝缘油墨。
2)在不需要电镀的地方作退镀处理。
3)二次复膜,先复膜一部分电镀处理,然后将电镀好的塑胶件放进模具中进行第二次复膜
4)如果外观工艺允可,需要电镀的部分与不电镀的部分拆成两个不同的零件。
6.电镀塑胶件的结构设计的要求

无论是水镀与真空镀,良好的电镀前提为塑胶件设计要合理,满足电镀工艺的基本要求。
1)材料的选择。能真空电镀的塑胶材料很多,一般无特殊要求。如果作水镀,塑胶材料要选用电镀级ABS。
2)塑胶件外观表面不能有缺陷,因为电镀不能掩盖其缺陷,只会让缺陷放大。如塑胶件表面有缩水现象,未电镀前不太明显,但电镀后缩水现象会很清楚。
3)塑胶件外观表面不要有尖角利边,尖角利边容易造成镀层贴合不牢而脱落,且过渡边缘作倒圆角处理。
4)塑胶件外观面最好不要有超过0.50mm高的凸台及0.30mm深的凹槽,且过渡边缘作倒圆角处理。
5)塑胶件如果有盲孔,盲孔的深度不要超过直径的1/2,以免盲孔过深底部电镀效果差或电镀不到位。
6)塑胶件结构强度要好,不易变形,因为水镀时,工作温度较高,如果结构强度差,变形是不可避免的。
7)结构强度差容易变形的塑胶件,产品设计时要有可靠的固定结构,以便固定时纠正水镀后的变形缺陷。
8)小型塑胶产品注意设计挂台。因为水镀是将产品直接浸泡在水里,如果水口不能作为挂台,产品不设计挂台是很难定位的。