你了解阳极氧化吗？

****什么是阳极氧化？
以铝或铝合金制品为阳极，置于电解质溶液中进行通电处理， 利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程, 称为铝及铝合金的阳极氧化处理。经过阳极氧化处理，铝表面能生成几个微米———几百个微米的氧化膜。比起铝合金的天然氧化膜，其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高。
 

****阳极氧化标准是什么？

黑色阳极氧化标准baiMil-A-8625 Type2 Class2 厚度12-18um;
本色阳极氧化标准Mil-A-8625 Type2 Class1 厚度8-12um
硬质阳极氧化 标准Mil-A-8625 Type3 Class1 厚度 30-80um
黑色硬质阳极氧化 标准Mil-A-8625 Type3 Class2厚度 30-80um
黄色铬酸盐处理标准Mil-C-5541 Class 2 厚度1-3 um;
本色铬酸盐处理标准Mil-C-5541 Class 1 厚度1-3 um;
染色阳极氧化标准Mil-A-8625颜色可以根据客户要求来做
喷砂处理

****硬质阳极氧化种类
1.1.1.1.1
PAA(Phosphoric Acid Anodizing磷酸阳极氧化)主要适用于塗裝底层增加附著力
1.1.1.1.2
CAA(Chromic Acid Anodizing铬酸阳极氧化)MIL 8625F TYPE I OR IB, AMS 2470K, ISO 8076, ISO 8077, BAC 5019, BAC 5884, and HP 4-35)是高尺寸精度航天器零件常用的阳极氧化)技术，CAA氧化膜厚在5um以內，具有较高环境性能且可避免硬质氧化造成材料疲劳寿命下降的缺点，广泛用于航太空。
1.1.1.1.3
BSAA (Boric - Sulfuric acid anodizing硫硼酸阳极氧化)，用于薄氧化膜的产生，代替CAA避免六价鉻污染.
1.1.1.1.4
SAA(Sulfuric Acid Anodizing硫酸阳极氧化MIL 8625 TYPE II,AMS 2471，AMS 2472)最常見的阳极氧化技术，在航太領域應用，同時也廣泛用於其他各種領域
1.1.1.1.5
TFSAA（Thin Film Sulfuric Acid Anodizing薄层阳极氧化MIL 8625 TYPE IIB）很薄的硫酸阳极氧化，也可用BSAA获得，尺寸精度保持的同時，提供和SAA一yang'w好的性能同時可为涂层打底。
1.1.1.1.6
HCA(Hard coat ANODIZING:硬质阳极氧化MIL 8625F Type III, AMS 2469)硬质阳极氧化，耐磨高硬度阳极氧化，由于對对料疲劳寿命的影响，HCA在航太领域的应用相对慎重。
1.1.1.1.7
THCA(Teflon HARD COAT Anodize阳极氧化+特氟龙滲透复合阳极氧化，Mil-A-63576A TYPE II TYPE III , AMS 2482).
1.1.1.1.8
PASSIVTION&ChemFilm（钝化和化学转化膜，Mil-C-5541 Class 1A，Class 3，typeII , MIL-DTL-81706B, AMS 2473，alodine，surtec），化学转化膜。

****MIL-DTL-5541F
MIL-DTL-5541F铝和铝合金表面化学防护涂层

MIL-DTL-5541F
SUPERSEDING代替
MIL-C-5541E

铝和铝合金表面化学防涂层
 

1. 范围
   1. 该规范适用于铝制品和铝合金表面由于化学材料反应而成型的防护涂层。
   2. 化学转换涂层为以下类型和级别。
   3. 1 型号. 化学转换涂层分为以下类型（见3.1）：
   4. 型号I - 成分包含六价铬。

型号II - 成分不包含六价铬
1.2.2 级别. 铝制品和铝合金制品通过化学反应形成的保护涂层的材料，分为以下级别（见6.1和6.4）

级别1A-用于最大防腐，上漆或未上漆的防护涂层
级别3-用于电阻值较低要求的防腐蚀涂层