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钣金产品自制检查规范

Apr 15,21

钣金产品自制检查规范

目的:明确钣金生产各工序所生产的零部件的检验方法和质量要求,规范检验标准,以使各过程的产品质量得以控制
适用范围本规范适用于钣金件从数控编程、冲压和切割、折弯、焊接的生产过程检验和质量控制。
引用标准1.本标准的尺寸未注单位皆为mm2.未注公差按GB/T1804-2000一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差;3.图纸、技术文件、工艺标准同时使用,当有冲突时,以技术规范和客户要求为准。检验规范数控编程检验规范:检验工具:电脑编程软件
检验方式:附图产品全检
检验内容及方法:
1.1产品展开尺寸按《编程展开系数规范》要求展开,展开尺寸正确;1.2产品开孔大小、位置尺寸正确;1.3产品切角大小符合折弯要求,门板件切角做包角处理;1.4使用UG展开的CAD图,需按图纸修改部分拉伸成型孔的孔径,检查是否有孔遗漏现象,删除因UG展开产生的工艺角,按产品要求做包角处理,保证冲压折弯后产品符合图纸要求;1.1检查每份合同的附图程序,需要检查CAD图和CAM图;1.2检查排版:附图产品的图号和数量是否与工艺清单一致;所有主件(大件产品)的排版图号和数量与工艺清单保持一致;做好每份合同的专检记录,检查编程员的自检互检记录;冲压检验规范检验工具:目测
检验方式:巡检
检验内容及方法:
1.1目测冲压毛刺:冲孔毛刺是否挫光滑;冲压毛刺是否大并形成快口, 要求操作工清理毛刺、检查模具使用情况,必要时更换模具;1.2检查是否有冲偏现象【冲压时因板材晃动引起产品偏差:如模具结印大、微连接点大(微连接大小为0.1~0.2mm)】;板材的厚度与产品要求是否一致、板材种类是否与技术说明一致;成型孔深度是否满足图纸尺寸要求、拉升孔是否在中心位置,拉伸孔拉伸后孔径是否满足要求;不合格品与合格品是否有混放现象;是否贴自检标识、自检并记录;激光气割检验规范检验工具:目测
检验方式:巡检
检验内容及方法:
目测切割毛刺:不合格现象:切割毛刺或波浪形切割边、小圆孔失圆、圆孔切割边不光滑、小圆孔没有切割下来。要求操作处理不合格品;检查是否有割偏现象【激光切割头碰撞了零件导致板材移动,如产品轮廓未全部切割下来,零件轮廓有明细扳断现象】;不合格品与合格品是否有混放现象;是否填写自检记录(黄色质保单)板材的厚度与产品要求是否一致;激光焊接检验规范检验工具:目测、游标卡尺
检验方式:首检(按《钣金自制件检验管理制度》对首检产品的规定执行)、巡检、全检。
检验内容及方法:
目测焊缝:无漏焊、气孔、断裂、咬边和凹陷现象,焊缝均匀,不均匀的箱体需重新焊接;检查侧板与加强筋的焊接:用卷尺测量焊线位置和间距符合图纸要求;拼接焊缝位置检查:用游标卡尺检查3mm板厚处的拼缝被2mm宽的激光焊接缝覆盖,无焊偏现象。焊缝偏中需要重新焊接;焊缝穿透焊效果检查:看箱体内部焊缝处,焊疤均匀且无分段现象,焊缝处有少量焊渣绽出,不满足要求需要重新焊;不合格品与合格品是否有混放现象;操作员工按要求自检并做好自检记录;检验员做好检验记录;折弯检验规范检验工具:目测、卷尺、游标卡尺、角度检测块或万能角度尺
检验方式:首检(按《钣金自制件检验管理制度》对首检产品的规定执行)、巡检
检验内容及方法:
目测折弯方向与图纸的方向一致;用游标卡尺、卷尺检测折弯高度与图纸高度是否一致,是否满足装配尺寸要求;用卷尺测量产品成型尺寸,成型尺寸与图纸标注尺寸一致;用角度测量块或万能角度尺测量折弯角度, 折弯角度与图纸是否一致,整个折弯边的角度是否一致;重复折边的锌板件需要在滚珠模具上折弯,折痕要求:目测无锌层破损现象,用手触摸感觉不到不平现象;目测产品无方向折弯现象,目测重复折边无开裂现象;操作员工按要求贴自检标识并做检验记录;不合格品与合格品是否有混放现象;检验员做好检验记录;电焊检验规范检验工具:目测、卷尺、游标卡尺、角度检测块或万能角度尺
检验方式:首检(按《钣金自制件检验管理制度》对首检产品的规定执行)、巡检
检验内容及方法:
目测焊疤及焊缝:焊缝牢固、均匀,焊疤无裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、间距满足图纸的技术要求;焊接打磨后:无焊渣、焊点、毛刺等,焊缝应光滑、平整。应保证工件的边齐、面平,表面无凹凸现象。零件焊接位置尺寸与图纸标注尺寸一致;焊接零件与焊接图明细表里标注零件一致且是合格的产品;产品焊接方向与图纸一致;产品无漏焊现象、未打磨现象;员工按操作规范生产,自检并做好检验记录;检验员做好检验记录;转序前的完工检验规范:检验工具:目测、卷尺、游标卡尺、角度检测块或万能角度尺;
检验方式:按产品种类全检;
检验内容及方法:综合上面的检验规范,按图纸及工艺要求检验,并对所检产品质量负责,做好检验记录;