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手板工艺小批量加工

Sep 04,20

手板工艺小批量加工

在手板模型生产中,我们经常会遇到一些小批量生产的需求,客户是选择量产的注塑和压铸工艺?还是手板工艺生产才能更加节约成本?本文为大家来具体分析一下。


如订单有如下列出的情况:

1.产品的使用量:如研究项目、礼品定制、纪念品等系列产品,只需要十几套或几百套,几千套,不需要通过开模具来大规模生产
2.产品的市场需求量未定:如刚研发出来的产品,还未能预测市场的需求
3.产品未成熟性:如某产品刚开发出来,产品结构或外观设计得还不够合理等;
 
  1. 在工业生产中,涉及到材料、工艺、成本、使用数量等问题,有很多零件是不能通过机器来进行大规模生产的,比如需要进行阳极氧化的铝合金零件。

这样我们建议是使用手板工艺生产,且批量工艺需要开模,开模的费用高,时间长,不利于产品的快速上市。
我们可以通过CNC、简易模具、真空硅胶复模3D打印手板工艺来实现小批量生产中间还可能涉及到手工处理环节。

CNC加工,简易模具、复模和3D打印各自有什么优势?
  CNC加工 复模 3D打印
材料 可以加工金属和塑料件,不能加工软胶 可加工塑料和软件 能做塑料、软胶和金属材料,表面效果相对粗糙
质量 最优 其次 最差
效率 一般 最快

如下做详细的介绍:
CNC小批量生产


当前机械加工制造行业中,CNC批量加工其进入高速迅猛发展的当前,存在着两种生产类型:小批量加工(生产),即多品种、单件、小批量生产和少品种和单件生产
CNC小批量加工(又分塑胶件小批量加工和五金件小批量加工)一般是车、铣、刨、磨、钳等通常的机械加工过程,钳工的下料、画线、打孔、攻丝等。CNC适用于精度高,产量需求量不大的领域,代表的行业有航空、航天工业船舶工业汽车工业、建筑机械工业、机床工业精密零件CNC小批量与注塑,压铸相比,节约了开模时间,减少了开模成本,缩短了生产周期,有效缩减了企业新品设计开发的时间和费用
复模小批量生产



主要用于小批量手板,周期短,成本低,但手板性能以及精度就没有cnc加工的好,做出来的成品,会受到热胀冷缩的影响,导致做出来会尺寸有缩水,但是小批量复模手板做错的概率比较小,只要原型没有问题,复模出来的产品也不会有什么问题的,正常情况下硅胶模具的使用寿命是10-20次左右复模小批量适用于对产品精度要求不高,产品结构较为复杂、壁厚均匀、满足一定功能要求的零件,对成本比较紧张的公司是一个很好的选择但是数量很大,达到几万件时,大批量制作的时候,成本相对会比较高,这时注塑是很好的选择。

3D打印小批量加工:


3D打印精度高、成本低、效率高,零时间交付,零技能制造是小批量制作原型的有效手段,但对钻头这种高硬度的产品3D打印就显得力不从心,3D打印适用于要求比较低,专业性不强的零件,创意产品或者定制产品

注塑主要是将塑料转变为想要的各类塑胶产品的各种工艺。注塑适合大批量自动化生产,成型加工周期短、生产效率高,产品成型加工形状可多样化,工艺适用范围广,加工设备价格较高,生产成本高、不适合于单件小批量的塑件生产

铸产品质量好铸件尺寸精度高,强度和硬度较高,生产效率高,经济效果优良,但材料只限于铝合金和锌合金材料,不宜小批量生产,其主要原因是压铸铝型制造成本高,压铸铝机生产效率高,小批量生产不经济。


批量生产是小批量需求的专用产品的生产。针对千件,百件乃至几十件,甚至十几件的小批量制造需求,运用CNC, 复模,3D打印加工方式避免了传统制造手段注塑、铸造等难以克服成本高、效率低、产品质量不易保证等缺陷。