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复模工艺流程和注意事项

Oct 13,21

复模工艺流程和注意事项

硅胶复模做一种简易模具经常被用来制作小批量的产品,可以用来当手板,也可以用力实际使用做市场投放验证,硅胶复模的材料包括
abs,pc,pp,pom,硅胶等材料,复模出来的产品也能够进行喷油,丝印等后处理,那么硅胶复模生产的工艺流程和注意事项有那些呢?




一、 硅胶模制作步骤可以分为三步。
1.原型:在制作硅胶模之前,需要制作原型。目前常用的方法就是采用3D打印的方法来制作原型。
2.硅胶模:原型准备好之后,开始制作硅胶模。八个小时干化后,将硅胶模切开,取出原型。此时硅胶模准备完毕。
3.注型:将液体树胶材料注入硅胶模,干化后即可。硅胶模使用寿命大约为20模次左右。
、硅胶复模生产的注意事项
1.在开模过程中,硅胶模具里有气泡怎么办?在有抽真空机的条件下,需要先把硅胶与固化剂拌和均匀后再进行抽真空处理。如没有真空机,则能够恰当减少固化剂的添加量来进行处理,如原硅胶与固化剂的比率为4%,现改为1%-2%。这样前期硅胶模具胶连时刻就会变慢,模具中的空气就会渐渐排出,减少气泡。
2.硅胶模具固化后呈现固化不均匀主要是硅胶与固化剂的比率不精确,没有按要求称重,或者硅胶与固化剂混合后没有仔细拌和均匀。
3.要根据产品的大小来分隔处理,原则上产品的大小尺度与所运用硅胶的硬度成正比。若是小件产品或十分精密的产品能够运用很软的硅胶来开模,硬度一般在10-20度,这样会好脱模,还不会破坏产品纹理。若是大件产品,如大于50公分的产品,就一定要运用硬度为40-50的硅胶来开模,这样才不会变形
 
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